Von der Kabeltrommel bis zum konfektionierten Kabel

Als allererstes wird die benötigte Kabeltrommel aus dem Lager geholt und in den dafür vorgesehenen Zuschnitt-Raum gebracht. Hier wird die Kabeltrommel nun vorsichtig in den Abwickler eingelegt.

Dabei wird das Kabelende in die Ablänge- und Schneide-Einrichtung eingeführt und bis in die Aufwickelvorrichtung eingeschoben.

Fortan wird das Längenmessgerät auf Null gesetzt und die benötigte Länge eingestellt. Bevor die Wickelmaschine nun final gestartet wird, muss noch die benötigte Anzahl der Kabel bestimmt werden.

Kabelringe, Steckverbinder und Montage

Jeder fertig abgelängte und gewickelte Kabelring wird einzeln als Ring gegen das Abrollen gesichert und anschließend aus der Maschine entnommen.

Auf Länge geschnittene Kabelringe werden in die Kabelkonfektion zur Steckermontage gebracht. Je nach Auftrag stellen wir Ihnen in der Kabelkonfektion die benötigten Steckverbinder zusammen und bereiten diese anschließend für die Montage vor.

Die Enden der zugeschnittenen Kabelringe werden einzeln maschinell für die Montage der vorgesehenen Steckverbinder abgesetzt. Das heißt, Innenleiter, Dielektrikum, Folie, Geflecht und Außenmantel werden so auf Maß an den Kabelenden abgeschnitten, dass der Steckverbinder einwandfrei montiert werden kann

In einer vorgegeben Reihenfolge werden die Einzelteile des Steckverbinders so auf und an das Kabelende aufgebracht, dass eine einwandfreie Montage der Einzelteile des Steckverbinders möglich ist.
Der Innenleiter des Kabels wird dabei entweder gecrimpt oder verlötet.

Bis das Steckergehäuse auf das Kabelende geschoben werden kann, sind oft noch einige Zusatzteile zu montieren wie z.B. Isolierteile, Kontakthülsen, Crimprohr, Gehäuseverschraubung, Knickschutztülle oder Schrumpfschlauch. Die Reihenfolge dieser Montage ist immer abhängig vom verwendeten Kabel, dem Steckertyp und auch den zusätzlichen Wünschen, die im Auftrag vorgegeben sind.

Qualitätskontrolle und Güteprüfung

Bei jedem Arbeitsgang erfolgt immer eine optische Kontrolle und vor dem Zusammenbau des Steckverbinders eine elktrische Prüfung auf Kurzschluss.

Nach dem Zusammenbau des Steckverbinders, also nach Montage des Steckergehäuses, wird auf einwandfreie mechanische und elektrische Qualität geprüft. Wenn alles einwandfrei ist, wird entweder eine auf dem Kabel befindliche Knickschutztülle passend auf den Gehäuseschaft geschoben oder mittels Heißluft ein passender Schrumpfschlauch aufgeschrumpft. Dieser kann auch einen Innenschmelzkleber haben, damit der Steckverbinder auch von der Rückseite wasserdicht wird, weil die meisten Steckverbinder im Steckgesicht ohnehin im geschraubten Zustand wasserdicht sind.

Oft wird bei den so genannten Clamp-Steckverbindern, also verschraubbare Steckverbinder in Löt- Klemmtechnik, auf diesen zusätzlichen Schutz verzichtet. Insbesondere dann, wenn Kabel in Innenräumen oder Kabelkanälen verlegt werden und keiner Feuchtigkeit oder Nässe ausgesetzt sind.

An sich ist das Kabel nunmehr fertig konfektioniert und kommt in die Endkontrolle. Dort wird jedes einzelne Kabel nochmals auf Kurzschluss und Durchgang von einem Kabelende zum anderen überprüft.

Bei größeren Stückzahlen werden von den soweit geprüften und für einwandfrei befundenen Kabeln einzelne mittels Analyzer auf „Herz und Nieren“ durchgemessen, um so sicher zu stellen, dass die fertigen Kabel nicht nur mechanisch und optisch einwandfrei sind, sondern auch weitere elektrische Parameter erfüllen.

Erst nach erfolgten Freigaben kommen bei uns anschlussfertig montierte Koaxialkabel in den Versand. Wie Sie feststellen können, ist es ein recht langer und zeitaufwändiger Weg bis ein anschlussfertiges konfektioniertes Kabel unser Haus verlässt. Aber das ist es Wert, denn die Sicherheit und Zufriedenheit unserer Kunden ist unsere höchste Priorität.

Falls Sie Fragen haben sollten, kommen Sie gerne auf uns zu! Sie erreichen uns über unser Kontaktformular, per E-Mail oder auch über unsere Service-Hotline.